- vn.408@mail.ru
- г. Тольятти, Самарская область
Нефтепромысловые растворители
СОБСТВЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Как нефтепромысловые растворители собственного производства
спасают малые нефтепромыслы убытков
Зачем нужны нефтепромысловые растворители
Нефтепромысловые растворители — это химические составы на основе ароматических и алифатических углеводородов с пакетом поверхностно-активных веществ (ПАВ), предназначенные для растворения, разрыхления и диспергирования АСПО в скважинном оборудовании, призабойной зоне пласта и промысловых трубопроводах.
Механизм действия прост, но изящен: растворитель проникает между молекулами парафина, смолы и асфальтенов, ослабляет межмолекулярные связи, переводит отложения из твёрдой фазы в растворённую или диспергированную — и поток нефти выносит всё это на поверхность. Ключевое преимущество перед тепловыми методами (горячая нефть, пар): растворитель эффективен в широком температурном диапазоне, не переносит расплавленный парафин ниже по системе сбора и не вызывает повторного образования отложений в нефтепроводах и ёмкостном оборудовании.
Для малых нефтепромыслов это критически важно: у вас нет паропередвижной установки (ППУА) на каждый куст, нет возможности гнать 29 кубов горячей нефти на каждую операцию и нет резерва для остановки скважины на 2,5 часа ради одной депарафинизации. Зато есть несколько бочек качественного растворителя и насосный агрегат ЦА-320 — этого достаточно.


Почему именно собственное производство
На российском рынке нефтепромысловых растворителей сегодня представлено много решений — от крупных заводов химреагентов до профильных НТК. Но между производителем и малым нефтяным промыслом обычно стоит цепочка посредников, и каждый её этаж добавляет свою маржу. Когда растворитель проходит три-четыре звена дистрибуции, его цена для конечного потребителя может вырасти на 30–50% — при том, что сама рецептура не меняется.
Нефтепромысловый растворитель собственного производства устраняет это звено. Производитель контролирует сырьё, рецептуру и качество каждой партии, подбирает состав под конкретные условия месторождения и отгружает напрямую. По оценкам экспертов, грамотно выстроенное собственное производство реагентов позволяет снизить себестоимость на 15–25% при сопоставимой эффективности.
Экономические выгоды для малых нефтепромыслов
Начнём с цифр. По данным промысловых испытаний, применение качественных растворителей позволяет:
- увеличить добычу до 10% от первоначального значения, или до 200–300 тонн по ряду скважин;
- увеличить межремонтный период (МРП) — средняя наработка на отказ после химической обработки составляет 319 суток против 224 суток при механической очистке скребками;
- продлить срок службы погружного оборудования
Для малодебитового куста, где суточная добыча измеряется единицами тонн, каждая остановка скважины на ПРС (подземный ремонт скважин) — это прямой недобор. Чем меньше дебит, тем болезненнее каждый день простоя. Растворитель стоит дешевле одной операции ремонта, а эффект от обработки сохраняется до 18 месяцев при успешности 90%.


Эксплуатационные выгоды
Технологически применение растворителя проще, чем любой альтернативы:
- Не требует остановки скважины — заливка реагента в межтрубное пространство возможна при работающем ЭЦН;
- Не требует громоздкого оборудования — достаточно автоцистерны и насосного агрегата;
- Работает при отрицательных температурах — современные составы сохраняют работоспособность до -50 C, что критично для северных месторождений;
- Не образует эмульсий с пластовыми флюидами — упрощает последующую подготовку нефти;
Для подрядчиков подготовки нефти, добычи и бурения это означает: меньше времени на технологические операции, меньше привлечённой техники, меньше координации — и больше скважин, обработанных за смену.
Экологические выгоды
Вопрос экологии на малых нефтепромыслах стоит острее, чем на крупных: площади лицензионных участков меньше, границы с населёнными пунктами ближе, а штат экологов — компактнее. Поэтому экологический профиль растворителя имеет прямое значение:
- Современные реагенты не содержат хлорорганических соединений, что гарантируется технологией производства и 100%-м контролем сырья;
- Относятся к 4 классу опасности (малоопасные вещества) по результатам токсикологических исследований;
- Не требуют утилизации отработанного объёма — насыщенный растворитель поступает в систему сбора и перерабатывается вместе с добытой нефтью, так как его несущая способность остаётся выше, чем у пластовой жидкости;
- Снижают риск аварийных проливов, связанных с прорывом парафиновых пробок и порывом трубопроводов из-за повышенного давления.


